吸塑成型加工常見的問題及解決辦法

在東莞吸塑廠吸塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

　　一 、龜裂

　　龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

1. 殘余應力引起的龜裂

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

2. 外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

3. 外部環境引起的龜裂

　　化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

　　二、充填不足東莞吸塑廠家

　　充填不足的主要原因有以下幾個方面：

　　i. 樹脂容量不足。

　　ii. 型腔內加壓不足。

　　iii. 樹脂流動性不足。

　　iv. 排氣效果不好。

　　作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

　　1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

　　2）提高注射速度。

　　3）提高模具溫度。

　　4）提高樹脂溫度。

　　5）提高注射壓力。

　　6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2～l／3。

　　7）澆口設置在制品壁厚最大處。

　　8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

　　9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。

　　10）選用低粘度等級的材料。

　　11）加入潤滑劑。

　　三、皺招及麻面東莞吸塑廠家

　　產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

　　四、縮坑

　　縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

　　五、溢邊

　　對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

　　1）降低注射壓力。

　　2）降低樹脂溫度。

　　4）選用高粘度等級的材料。

　　5）降低模具溫度。

　　6）研磨溢邊發生的模具面。

　　7）采用較硬的模具鋼材。

　　8）提高鎖模力。

　　9）調整準確模具的結合面等部位。

　　10）增加模具支撐柱，以增加剛性。

　　11）根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。